EN
Zespoły inżynieryjne muszą wykonywać dokładne pomiary z precyzją do 1 milimetra, ponieważ operują w niebezpiecznych miejscach blisko wód morskich. Niezależne systemy inspekcji stały się nieodzowne dla operatorów badających instalacje w wodach głębokich, ponieważ chronią zarówno siłę infrastruktury, jak i bezpieczeństwo operacyjne, a także długoterminowość aktywów. Inteligentne systemy monitorowania łączące systemy analizy danych z możliwościami uczenia maszynowego oraz odporne tablice czujników pomagają inżynierom monitorować złożone instalacje morskie w czasie rzeczywistym.
Podstawowe przekształcenie tego procesu opiera się na nowoczesnych wielowarstwowych systemach czujników. Czujniki umieszczone w całej strukturze podstawowej monitorują zmienne podstawowe, w tym osiadanie dna morza, tempo korozyjne oraz rozkład obciążenia instalacji w czasie rzeczywistym. Ten technologiczny podejście różni się od testów punktowych, ponieważ generuje możliwości świadomości całego scenariusza poprzez natychmiastowe wykrywanie ruchów o wielkości 0,5 mm.
Planowanie instalacji otrzymuje rewolucyjne korzyści dzięki modelom uczenia maszynowego predykcyjnego do integracji w swoje operacje. Działanie na podstawie ponad 1200 instalacji morskich pozwala tym systemom przewidywać reakcje dna morza na siły drganiowe z dokładnością wynoszącą 94%. Algorytmy predykcyjne regulujące energię młota siedemnaście razy podczas instalacji pancerza w Morzu Północnym umożliwiły zakończenie operacji o dwadzieścia dwa godziny wcześniej niż przy podejściach tradycyjnych. Dokładne planowanie wdrożenia staje się kluczowe podczas ograniczonych czasów przypływu, ponieważ opóźnione operacje generują koszty dziennie dochodzące do 500 000 dolarów.
Drony inspekcyjne połączone z skanerami laserowymi wykrywają elementy podwodne w mętnych wodach z dokładnością pomiarową 0,1 milimetra. Jednostki podwodne są wykorzystywane do wykrywania właściwego pozycjonowania między palami a elementami przejściowymi przed wykonaniem procedur żelbetowania. Po instalacji porównanie między modelami inżynieryjnymi 3D a rzeczywistymi warunkami budowlanymi trwa 72 godziny i nie naraża personelu na żadne zagrożenia. Ten proces wcześniej wykonywany był przez zespoły nurków w okresie trzech tygodni.
Organizacja teraz wprowadza proaktywną gwarancję stanu technicznego zamiast dawnego reaktywnego modelu operacyjnego. Cyfrowe systemy monitoringu ochrony katodowej umożliwiły inteligentnym węzłom analizę ogólnych gradientów potencjału struktury, a następnie automatyczne regulowanie prądu dla obrony lokalnych obszarów.
Przyszły rozwój integracji cyfrowego bliźnia kontynuuje poszerzanie granic w nowych kierunkach. Wirtualne repliki rozwijających się struktur otrzymują strumienie danych w czasie rzeczywistym za pośrednictwem ROV-ów, wbudowanych czujników oraz statków instalacyjnych. Inżynierowie manipulują symulowanymi encjami bliźniącymi, aby modelować różne konteksty instalacyjne, po których następuje optymalizacja sekwencji procedur przed rozpoczęciem wykonywania operacji fizycznych.
Rozszerzenie działalności na morzu w odległe regiony spowoduje, że systemy inteligentnego monitorowania staną się główną siłą精确 rozwoju precyzyjnej instalacji w przyszłości. Ich wyjątkowe możliwości analizy danych przekształcają nieuporządkowane dane środowiskowe w przydatne informacje, co oznacza zarówno rozwój techniczny, jak i istotny postęp w zdolnościach ludzkich do osiągnięcia bezpiecznego i zrównoważonego pozyskiwania energii morskiej.