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エンジニアリングチームは、海洋水域の近くで作業を行うため、1ミリメートルの精度で正確な測定を実行する必要があります。独立した検査システムは、深海設備を調査するオペレーターにとって欠かせないものとなっており、インフラの強度と運用の安全性を保護し、資産の寿命も確保します。データ解析システムと機械学習機能、そして堅牢なセンサーアレイシステムを結びつけたelligentモニタリングシステムは、エンジニアが複雑な海洋設備をリアルタイムで監視するのに役立ちます。
このプロセスの再開発の中心には、現代の多層センサーユニットがあります。基礎構造全体に設置されたセンサーは、海底の沈下や腐食率、設置時の負荷分布などの基礎変数をリアルタイムで監視します。この技術的アプローチはスポットチェックテストとは異なり、0.5mmの小さな動きを即座に検出することで、全体的なシーン認識能力を生成します。
設置計画は、運用に統合するための予測機械学習モデルによって革新的な利点を得ています。1,200以上のオフショア設備を運用することで、これらのシステムは振動力に対する海底の反応を94%の精度で予測することができます。ノースシーヤコートの設置中にハンマーエネルギーを17回調整する予測アルゴリズムにより、従来の手法よりも22時間早く作業を完了させることができました。正確な展開計画は、潮汐時間が限られている場合特に重要です。なぜなら、遅延した作業は日額50万ドルまでのコストを引き起こす可能性があるからです。
検査用ドローンとレーザースキャナーを組み合わせることで、濁った水中でも0.1ミリメートルの測定精度で海底構造物を検出できます。海底ユニットは、コンクリート注入工事を実施する前に、杭とトランジションピースの正しい位置関係を検出するために使用されます。設置後、3Dエンジニアリングモデルと実施工事状況の比較には72時間かかりますが、作業員が危険にさらされることはありません。このプロセスは以前、ダイバーチームによって3週間かけて行われていました。
組織は現在、以前の受動的な運用モデルから積極的な状態保証を実施しています。ケイソック保護のデジタル監視システムにより、スマートノードが全体構造の電位勾配を分析し、局所領域の防護のために自動的に電流を調整できるようになりました。
デジタルツインの統合の将来発展は、新しい方向に境界を拡張し続けています。開発中の構造物の仮想レプリカには、ROVや埋め込みセンサー、そして設置船からリアルタイムのデータストリームが送られます。エンジニアは、様々な設置環境をモデル化し、物理的な作業の実行前に手順の最適化を行うために、シミュレーションされた二重エンティティを操作します。
遠隔地域へのオフショア拡大により、今後はインテリジェント監視システムが正確な設置開発の主な力となります。その優れたデータ解析能力は、無秩序な環境データを有用な情報に変換し、技術的発展だけでなく、安全で持続可能な海洋エネルギー収集を達成するための人間の能力の大きな進歩を示しています。